Оборудование для производства сыра

Оборудование для производства сыра

Разнообразие сортов, полезные свойства и отменные вкусовые качества позволяют сырам неизменно пользоваться высоким спросом. В зависимости от сортов и масштабов производства применяются различные виды оборудования. Процесс производства един и включает следующие операции:

  1. Пастеризация. Разные сорта сыра изготовляются из пастеризованного и сырого молока. В процессе пастеризации молоко нагревается до высокой температуры, что позволяет нейтрализовать микроорганизмы в его составе молока. Пастеризация осуществляется несколькими методами:
    Длительная пастеризация происходит в специальных ваннах пастеризации, где молоко нагревается до температуры около 63 градусов Цельсия и выдерживается 30 минут.
    Кратковременная пастеризация происходит в течении 20 секунд при температуре около 75 градусов.
    Мгновенная пастеризация происходит при температуре около 90°C.
  2. Створаживание/заквашивание. В процессе заквашивания молоко помещают в нержавеющие ёмкости (Заквасочники ОЗУ открытого исполнения) и створаживают добавлением молочной закваски. Далее от плотной массы отделяется сыворотка и на выходе образуется сырная масса.
  3. Стекание. В процессе стекания сырную массу нагревают для полного отделения сыворотки; массе придают структуру, вкус и аромат добавлением специй и пряностей.
  4. Прессование. Процесс прессования присутствует или отсутствует в производственной цепочке в зависимости от вида сыра. Сырная масса выкладывается в формы и находятся определенное время под прессом.
  5. Соление. На данном этапе сырная масса солится для придания соответствующего вкуса.
  6. Созревание. На заключительном этапе в процессе хранения сыра в специальном помещении и соответствующей обработки пряностями, алкоголем сыр приобретает привычную нам структуру и внешний вид.