Оборудование для производства творога

В качестве исходного сырья для производства творога применяют молоко и продукты его переработки (обезжиренное молоко, закваска для творога, кальций хлористый или кальций хлористый 2-водный).
Основные этапы производства творога включают:
  1. Сепарирование молочной массы осуществляется в пастеризационно-охладительной установке, где молоко нагревается до температуры 37- 40°С, а затем направляют в сепаратор сливкоотделитель. Все это происходит по правилам сепарирования.
  2. Нормализация молочной массы осуществляется в нержавеющих ваннах для получения однородной по жирности сливочной массы.
  3. Пастеризация и охлаждение нормализованного или обезжиренного молока осуществляется при температуре 80 °С в течение 20 секунд. Далее производят охлаждение молока до температуры заквашивания.
  4. Сквашивание молока посредством добавления закваски приготовленной на культурных лизофильных молочнокислых стрептококках. После добавления закваски молоко перемешивают в течении 15 минут и дают образоваться сгустку. Общее время сквашивания в заквасочных установках составляет от 8 до 12 часов.
  5. Отделение сыворотки от сгустка начинается с разделения сгустка на части. Сыворотка стекает из нержавеющей ванны в отдельную ёмкость, сгусток выкладывают на серпянку на пресс-тележке.
  6. Прессование сгустка. Первичное самопрессование сгустка происходит в пресс-тележке около 1 часа. Далее прессование происходит посредством винтового пресса в течение 4 часов.
  7. Охлаждение сгустка происходит в камере при температуре +12-15°С . Далее продукцию упаковывают и маркируют.